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軟包印刷中由油墨引起故障及調(diào)節(jié)
1、 回粘和粘連：
要了解油墨，首先應(yīng)區(qū)分油墨的粘度和粘性。粘度是油墨流動(dòng)性中重要的性質(zhì)。粘度的大小主要是由油墨本身的組份所決定的，是流體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子間相對(duì)運(yùn)動(dòng)能力的量度，是分子內(nèi)部本身的阻抗，即流體流動(dòng)的阻力。如油墨連結(jié)料的粘度大，則油墨的粘度也大。而粘性可以定義為一種物質(zhì)的粘著性。粘性是相對(duì)數(shù)值，無(wú)量綱油墨在印刷機(jī)上，從墨輥到印版，從印版到承印物每一次傳遞中，油墨層都要發(fā)生一次剝離，油墨的粘性就是阻礙墨層剝離的能力。油墨的粘度越大，粘性也越大。在高速印刷中，油墨的粘性必須低于臨界值，否則油墨不可能轉(zhuǎn)移并附著在承印物上。
在軟包印刷中常會(huì)遇到回粘和粘連現(xiàn)象，特別在高溫高濕的夏天。在夏季里使用聚氨酯油墨印刷NY、PET膜時(shí)，較容易出現(xiàn)反粘現(xiàn)象。在實(shí)際印刷過(guò)程中，因薄膜不合格而引發(fā)油墨反帖的現(xiàn)象比較容易排除，而因沒(méi)有掌握油墨的使用適性引起工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致印刷膜反粘現(xiàn)象，則是我們印刷技術(shù)人員需花大心思去解決的。聚氨酯油墨一般以酮類(lèi)溶劑如丁酮做真溶劑，用作溶解油墨的連接料樹(shù)脂，比如我們常用的溶劑組成有丁酮，異丙醇等。這些溶劑中，丁酮的揮發(fā)速率快，在印刷過(guò)程中，由于丁酮的量沒(méi)有得到及時(shí)的補(bǔ)充造成墨槽中的油墨因樹(shù)脂的溶解性不佳而發(fā)脹，帖度上升，影響了油墨對(duì)薄膜的附著性能。因此，在使用聚氨酯油墨時(shí)，稀釋溶劑中丁酮必須保持相對(duì)足夠的量。聚氨酯油墨在夏季印刷時(shí)，油墨的粘度上升較快，操作工人須及時(shí)不斷地補(bǔ)充稀釋溶劑，保持墨槽中的油墨始終處于一個(gè)相對(duì)低的粘度。
另外油墨干燥成膜后的短時(shí)間內(nèi)是沒(méi)有回粘或印品粘連現(xiàn)象，但在印后復(fù)合時(shí)或產(chǎn)品交付用戶(hù)后又會(huì)出現(xiàn)墨膜手感不滑爽，有發(fā)粘粘連在一塊的嚴(yán)重現(xiàn)象，此現(xiàn)象實(shí)際是油墨連結(jié)料軟化點(diǎn)過(guò)低，或因空氣中濕度過(guò)大，膜面附著小水珠而引起的。當(dāng)然，油墨在稀釋時(shí)，誤入過(guò)多的慢干溶劑或吸入水分而出現(xiàn)表干內(nèi)濕也會(huì)有此現(xiàn)象。
防止該故障的一般有：
A、根據(jù)不同薄膜類(lèi)型選用相對(duì)應(yīng)的并有技術(shù)參數(shù)的油墨品種印刷。
B、按天氣情況和印刷面積、印機(jī)速度，及溶劑的揮發(fā)速度，選用混合溶劑，認(rèn)真區(qū)分真、假溶劑。
C、選擇油墨中連結(jié)料軟化點(diǎn)較高的油墨。合理調(diào)節(jié)印刷各色烘干溫度，并且應(yīng)在前一印跡干透后再進(jìn)行第二色印刷。(參考文章--油墨引起薄膜印刷反粘現(xiàn)象)
2、 油墨的轉(zhuǎn)移和滲透：
色遷移發(fā)生的原理主要是墨層中顏料的小分子在一定的溫度下作劇烈的布朗運(yùn)動(dòng)，從而脫離靠微弱的分子間力形成的晶格，跟隨其它有機(jī)分子一起作遷移運(yùn)動(dòng)，散布顏色。此類(lèi)色遷移想現(xiàn)象發(fā)生的原因，主要與墨膜中顏料的分子特性及其周?chē)h(huán)境，如溫度、濕度、靜電等因素有關(guān)，也與顏料分子接觸到的物質(zhì)，如水分、殘留溶劑、塑料增塑劑及其中包裹顏料的油墨連結(jié)料、樹(shù)脂等有著密切的聯(lián)系。水分和殘留溶劑在墨膜干燥后堆積期間會(huì)慢慢溢出，如是溫度較高，顏料小分子的布朗運(yùn)動(dòng)劇烈而脫離原有的晶格，跟隨誰(shuí)負(fù)責(zé)和殘留溶劑溢出。塑料中的增上積極和油墨連結(jié)料的小分子也會(huì)因?yàn)槟承┰蜻w移運(yùn)動(dòng)，它們同樣會(huì)帶出一些游離的顏料分子，產(chǎn)生色遷移的問(wèn)題
而色滲透主要是在一定的溫度環(huán)境下發(fā)生，印刷有墨膜的塑料薄膜聚合物中高分子劇烈運(yùn)動(dòng)，形成有間隙的孔隙。當(dāng)溫度升高時(shí)，其孔隙擴(kuò)張變大，而在此時(shí)，顏料分子也作劇烈的布朗運(yùn)動(dòng)，它們就會(huì)擴(kuò)散繩塑料薄膜高分子形成的孔隙，形成色滲透。塑料薄膜高分子間形成的孔隙越大，顏料分子越容易穿過(guò)滲透，形成的色遷移月嚴(yán)重。
原因在于：某些印刷油墨及承印物中含有過(guò)量的增塑劑，油墨體系中過(guò)量的其它助劑，有的會(huì)因印刷油墨組份里的溶劑溶解出來(lái),在一定溫度和濕度的情況下產(chǎn)生布郎運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)移或滲透。如蘭色、紫紅色、玖瑰紅色更容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)移和滲透。印刷油墨盡可能少用增塑劑及水性顏料生產(chǎn)的油墨。
3、墨膜泛黃、印品變色：
印刷圖文墨膜在白色油墨體系里，一般都選用著色力高、遮蓋力大、白度好，而且對(duì)光散射能力很高的鈦白粉作為油墨的著色劑，但鈦白粉有明顯的"光化活性"，即當(dāng)印刷后往往會(huì)出現(xiàn)失光、變色、粉化、脫落等，其中泛黃是個(gè)嚴(yán)重的故障，可加入X24 0.5%~2%避免泛黃。承印物的PH值及環(huán)境也會(huì)導(dǎo)致圖文和墨膜泛黃。印品變色，一般是印刷過(guò)程或產(chǎn)品在戶(hù)外老化階段出現(xiàn)的。印膜由于紫外線(xiàn)的作用，其顏色變化程度隨大氣的溫度、濕度、陽(yáng)光的光強(qiáng)以及印膜的性質(zhì)、顏色、飽和度、著色力、PH值等有關(guān)如尼龍膜變黃。
4、光澤差（泛白）、墨膜浮白和印品白點(diǎn)：
由于印刷油墨在貯存和使用過(guò)程中的穩(wěn)定性關(guān)系到該產(chǎn)品與各組分間的相互作用的結(jié)果。
在油墨體系里的活性分散劑、耐磨擦蠟，甚至酰胺類(lèi)的樹(shù)脂連結(jié)料等的添加過(guò)量都會(huì)影響印膜的附著性，同時(shí)在研磨過(guò)程中，由于分散助劑太少，添加順序不當(dāng)，特別是分散時(shí)間太短，上機(jī)印刷后表面的大量針孔白點(diǎn)和印后復(fù)合的白色故障就會(huì)發(fā)生。因此，合理篩選油墨的活性助劑，適量廷長(zhǎng)研磨分散油墨的時(shí)間或印刷時(shí)充分?jǐn)嚢栌湍笤儆∷ⅰ?/span>
在高速印刷后，溶劑迅速揮發(fā)出現(xiàn)一種不透明的白色墨膜層。
原因在于，印膜鄰近的冷卻吹風(fēng)吸收了水分重又重新反回到圖文墨膜上的凝結(jié)。此外，溶劑或油墨中含有水分也會(huì)產(chǎn)生此現(xiàn)象，也就說(shuō)：溶劑揮發(fā)性越高，印膜變白光澤差的傾向越大。
另外該故障也有是與油墨體系中選用的顏料品種有關(guān),或是混入另一種油墨而引起顏料的絮凝或分離, 導(dǎo)致油墨體系中的顏料飄浮。
可采用適當(dāng)加入高沸點(diǎn)溶劑（環(huán)已酮、乙二醇、丁醇等），減少揮發(fā)快的溶劑用量，生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境中相對(duì)濕度在65%以下，特別注意雨季或梅雨天氣的控制。
5、針孔和小網(wǎng)點(diǎn)丟失：
針孔有機(jī)械針孔和化學(xué)針孔，機(jī)械針孔往往使墨膜形成針孔，這是由于印版和印輥這轉(zhuǎn)造成的，一般在同一部位，同一大小的小孔區(qū)域。而化學(xué)針孔，大小不同，多少不同等的小孔區(qū)。而偶爾出現(xiàn)點(diǎn)式空白圈的針孔，則是因?yàn)殡s質(zhì)或油墨體系中的微小樹(shù)脂顆粒在印后干燥后產(chǎn)生的縮孔。
化學(xué)針孔故障是因濕墨中溶劑揮發(fā)速度過(guò)快，以及因印膜中空氣泡沫溢出，濕膜不能流平，導(dǎo)致了墨膜干燥后留下針狀小孔。當(dāng)然也有油墨中稀釋過(guò)渡，產(chǎn)生氣泡未消失。其次是油墨中含有少量水分，或是高度太高，也易產(chǎn)生針孔現(xiàn)象。一般可用以下方法進(jìn)行調(diào)節(jié)：
1) 如果油墨的潤(rùn)濕性差, 流平性不好，無(wú)法按要求潤(rùn)濕承印物, 轉(zhuǎn)移的墨層部分發(fā)生收縮, 也會(huì)導(dǎo)致針孔現(xiàn)象的產(chǎn)生。可適當(dāng)在油墨中加入1.5%左右的表面張力調(diào)節(jié)劑, 以改善油墨的潤(rùn)濕性和流平性。
2) 在印刷過(guò)程中, 由于油墨調(diào)配不當(dāng), 不能在印版、承印物表面形成連續(xù)的墨層，就容易產(chǎn)生針孔故障。油墨粘度過(guò)小，遮蓋力差，干燥后就容易出現(xiàn)針孔。此時(shí)應(yīng)分清針對(duì)油墨的真溶劑和假溶劑，適時(shí)調(diào)整好油墨粘度和控制好油墨干燥度。
3) 油墨的流平性等性能不好，在印刷過(guò)程中油墨擴(kuò)散不勻或存在氣泡，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不佳，從而產(chǎn)生針孔。此情況可改善油墨的流平性，調(diào)節(jié)刮刀，使墨層厚度適宜，同時(shí)還可在墨槽中加入適量的消泡劑。
4）油墨的干燥速度與印刷速度是成正比例關(guān)系，油墨干燥太快或有風(fēng)直接吹在版輥上，使網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的傳墨量減少且不勻，從而出現(xiàn)針孔。
5）生產(chǎn)時(shí)如果油墨沒(méi)有使用回流巡環(huán)系統(tǒng)，油墨就有結(jié)膜的可能，或油膜噴口空氣含量大，一旦有空氣進(jìn)入，產(chǎn)生孔隙、氣泡，干燥后就會(huì)出現(xiàn)針孔。
6）油墨的顆粒大小也會(huì)影響小網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)。因此購(gòu)買(mǎi)油墨應(yīng)用細(xì)度儀測(cè)其細(xì)度,一般應(yīng)≦15um。
7) 油墨的適應(yīng)性調(diào)節(jié);包括粘度、色濃度的調(diào)節(jié)，可用粘度自動(dòng)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)，在油墨色濃度上，沏忌用溶劑沖淡，要用專(zhuān)門(mén)的沖淡劑來(lái)調(diào)節(jié)，以免因油墨顆粒沖稀產(chǎn)生小網(wǎng)點(diǎn)印刷丟失。
8） 在印刷一段時(shí)間后，油墨會(huì)產(chǎn)生許多活性基團(tuán)，這些基團(tuán)會(huì)與凹版滾筒的鉻離子結(jié)合，當(dāng)這些結(jié)合物出現(xiàn)在漸變版的淺網(wǎng)部分時(shí)，其結(jié)合力會(huì)阻礙油墨的轉(zhuǎn)移，從而造成堵版、起花點(diǎn)、小網(wǎng)點(diǎn)印刷丟失。
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